Obowiązki pracodawcy w zakresie eksploatacji technicznych środków transportu magazynowego

Lesław Zieliński
Lesław Zieliński
05.06.2014AKTUALNE

Trudno sobie wyobrazić jakikolwiek rodzaj magazynu, w którym nie byłby chociaż w części wykorzystywany transport mechaniczny. Wszystkie środki techniczne z napędem mechanicznym (elektrycznym czy spalinowym) wykorzystywane do prac magazynowych są, w rozumieniu przepisów bhp, maszynami i muszą spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa ich użytkowania.

Techniczne środki transportu z napędem mechanicznym niespełniające poniższych wymagań nie mogą być użytkowane.

Maszyny nabyte przed 1 stycznia 2003 r.

Maszyny wprowadzone do użytkowania po 1 maja 2004 r.

Powinny spełniać wymagania określone w rozporządzeniu ministra gospodarki z 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. nr 191, poz. 1596 ze zm.). Maszyny te powinny być przez pracodawców (użytkowników) dostosowane do wymagań tego rozporządzenia w terminie do 1 stycznia 2006 r.

Wymagania określone w rozporządzeniu ministra gospodarki, pracy i polityki społecznej z 10 kwietnia 2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz.U. nr 91 poz. 858), a obecnie zastąpionym rozporządzeniem ministra gospodarki z 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. nr 199, poz. 1228 ze zm.).

Sprzęt zmechanizowany z jednej strony ułatwia czynności magazynowe, likwidując wykonywanie ciężkich prac ręcznych, czy w wielu wypadkach wręcz umożliwia wykonanie pewnych czynności transportowych, ale z drugiej strony niesie ze sobą dodatkowe zagrożenia oraz obowiązki pracodawcy i osób obsługujących urządzenia.

Obowiązki pracodawcy

Wynikające z wymagań rozporządzeń wskazanych w poprzedniej tabeli i innych przepisów dotyczących bhp

W zakresie samej eksploatacji technicznych środków transportu magazynowego

Wynikające z ogólnych przepisów bhp

  • stosowanie maszyn, które będą właściwe do wykonywania danej pracy, w konkretnym miejscu jej użytkowania,

  • sprawdzenie, czy dostarczona maszyna posiada deklarację zgodności WE (w języku polskim), wymagane oznakowanie CE,

  • sprawdzenie, czy maszyna posiada oznaczenia i opisy w języku polskim oraz odpowiednie piktogramy, ostrzeżenia,

  • sprawdzenie, czy maszyna posiada instrukcję napisaną w języku polskim, obejmującą fazy transportu, montażu, eksploatacji, konserwacji, likwidacji,

  • sprawdzenie, czy dla maszyny określono wymagania w zakresie stosowania dodatkowych środków ochrony wynikających z oceny ryzyka przeprowadzonej przez producenta lub wynikających z warunków środowiska w miejscu jej użytkowania.

  • eksploatacja maszyny zgodnie z ich przeznaczeniem i instrukcją producenta (dokumentacją techniczno-eksploatacyjną),

  • dokonywanie wymaganych czynności konserwacyjnych zapewniających utrzymanie sprawności technicznej i poziomu bezpieczeństwa,

  • wyposażenie pracowników obsługi (i innych osób narażonych) w wymagane środki ochrony indywidualnej,

  • przeprowadzanie okresowych kontroli bezpieczeństwa maszyny,

  • brak wprowadzania samodzielnych zmian w maszynie mogących powodować zmianę jej przeznaczenia czy pogorszenie warunków bezpieczeństwa,

  • zakaz przeznaczania do obsługi maszyny osób nieposiadających odpowiednich kwalifikacji (przeszkolonych) – jeżeli są takie wymagania,

  • zakaz zmieniania, likwidowania napisów, ostrzeżeń, oznakowań, piktogramów umieszczonych na maszynie,

  • zgłaszanie producentowi (dostawcy) maszyny wszystkich wad maszyny wynikłych w trakcie jej eksploatacji.

  • przeprowadzenie oceny ryzyka zawodowego związanego z użytkowaniem maszyn,

  • opracowanie instrukcji bezpiecznej eksploatacji maszyn w zakresie obsługi i konserwacji,

  • przeprowadzenie instruktażu stanowiskowego osób obsługujących maszyny i wykonujących ich konserwacje, naprawy,

  • zatrudnianie przy obsłudze i konserwacji maszyn pracowników o odpowiednich, wymaganych przepisami kwalifikacjach zawodowych i zdrowotnych.

Autor: 

Lesław Zieliński - były główny inżynier zarządzania bezpieczeństwem pracy, rejestrowany audytor pomocniczy SZBP wg ISRS

Słowa kluczowe:
magazynowanie

Autor
Lesław Zieliński
Od 1997 roku zajmuje się tematyką oceny ryzyka zawodowego, zarządzania bhp, pracy służby bhp. Były główny inżynier zarządzania bezpieczeństwem pracy w KGHM Polska Miedź SA - O/ZG ”Lubin” . Rejestrowany audytor pomocniczy SZBP wg ISRS. Autor wielu opracowań kart oceny ryzyka zawodowego, instrukcji i programów szkoleń bhp dla różnych stanowisk pracy w przemyśle i usługach. Prowadzi szkolenia otwarte oraz dedykowane z zagadnień bhp.

Poradnia 48 Portalu BHP

Jeśli masz jakiekolwiek pytania skorzystaj z indywidualnej porady grona naszych wybitnych Ekspertów.

Bądź codziennie na bieżąco ze zmianami w branży BHP, dzięki aplikacji stworzonej przez najlepszych Ekspertów.