Krótkie spodnie robocze w magazynie to temat, który coraz częściej pojawia się w okresie letnim – zarówno wśród pracowników, jak i osób odpowiedzialnych za BHP. W upalne dni wielu magazynierów szuka komfortowych rozwiązań, które nie obniżą poziomu bezpieczeństwa pracy. Choć przepisy nie regulują jednoznacznie długości odzieży roboczej, decyzje w tym zakresie powinny być oparte na ocenie ryzyka i wewnętrznych regulacjach. W tym poradniku podpowiadamy, jak podejść do tematu krótkich spodni roboczych w sposób bezpieczny, praktyczny i zgodny z zasadami BHP.
Tak, można nosić krótkie spodnie robocze w magazynie, ale tylko w strefach o niskim ryzyku i po wcześniejszej analizie ryzyka zawodowego oraz zatwierdzeniu przez pracodawcę.
Dopuszczenie krótkich spodni roboczych w magazynie wymaga przeprowadzenia analizy ryzyka, określenia bezpiecznych stref, wprowadzenia regulacji wewnętrznych i nadzoru przez dział BHP.
Dlaczego warto znać zasady noszenia krótkich spodni roboczych w magazynie?
Czytaj także: Operator żurawia w krótkich spodenkach – czyli problem doboru odzieży roboczej na upalne dni>>>
mgr Karolina Walas
Regały magazynowe to podstawowe wyposażenie większości obiektów przemysłowych. Bez wątpienia regały paletowe stosowane są w magazynach oraz lokalizacjach zajmujących się produkcją. Na pierwszy rzut oka regał paletowy to konstrukcja składająca się z ramy, słupów, belek i stężeń diagonalnych. Służą do przechowywania produktów na paletach. Wydaje się, że nic tylko zainstalować i korzystać. W praktyce niewłaściwe używanie regałów paletowych, zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania, w niedostatecznym stanie technicznym, może doprowadzić do bardzo niebezpiecznych sytuacji. W tym artykule na Portalu BHP znajdziesz informacje do jakich niebezpiecznych zdarzeń może dojść podczas eksploatacji regału oraz jak ograniczać prawdopodobieństwo ich wystąpienia.
Informacje zawarte w tym artykule pomogą Ci:
Czytaj także: Bezpieczne użytkowanie regałów magazynowych>>>
Załadunek i rozładunek to kluczowe etapy w logistyce i transporcie. W idealnych warunkach proces ten przebiega z wykorzystaniem rampy załadunkowej, co minimalizuje ryzyko i zwiększa efektywność. Jednak w wielu przypadkach rampy są niedostępne, co stawia pracowników przed dodatkowymi wyzwaniami. Brak rampy może prowadzić do zwiększenia ryzyka urazów, uszkodzenia ładunku, a nawet przestojów w pracy. W artykule analizujemy najczęstsze problemy związane z załadunkiem i rozładunkiem bez rampy oraz proponujemy rozwiązania, które zwiększają bezpieczeństwo i komfort pracy.
Dzięki informacjom zawartym w tym artykule:
Zadbasz o bezpieczny i efektywny załadunek i rozładunek towarów.
Poprawisz bezpieczeństwo pracy magazynierów, kierowców, załadowczych.
Sprawdzisz, w oparciu o check listę, czy organizacja wdrożyła zasady bezpiecznego załadunku i rozładunku.
Czytaj także: Jak zapewnić bezpieczny załadunek i rozładunek naczepy?>>>
Karolina Walas
Według Raportu „Barometr Rynku Pracy” 1, 47,6% ankietowanych firm miało problemy wynikające z rotacji pracowników. To zdecydowanie więcej w porównaniu z rokiem ubiegłym, gdzie takie trudności zgłosiło 13% badanych przedsiębiorstw. Pewien poziom rotacji jest wskazany, ale na większą skalę prowadzi ona do obniżenia efektywności pracy, obciąża budżet nadmiernymi kosztami związanymi zarówno z rekrutacją, jak i szkoleniem nowych pracowników, a także realnie zwiększa wypadkowość, co może negatywnie wpływać na wizerunek firmy.
Dzięki informacjom zawartym w tym artykule:
Zwrócisz uwagę na zależność wypadków przy pracy od rotacji pracowników
Poznasz dane związane z wypadkowością w branży transportowej i logistycznej.
Dowiesz się, jak zatrzymać pracowników na stanowiskach pracy.
Uwzględnisz rotację pracowników, jako jedne z elementów raportach ESG.
Czytaj także: Więcej wypadków przy pracy o 8% w I kwartale 2024 r. Jak im zapobiegać?>>>
Regały magazynowe to standardowe wyposażenie zakładów produkcyjnych oraz hal magazynowych. Ich popularność oraz powszechność użytkowania, może prowadzić do przekonania, że eksploatacja regałów niesie za sobą niewiele zagrożeń. Nic bardziej mylnego. Nieprawidłowe eksploatowanie regałów prowadzi do sytuacji zagrażających życiu i zdrowiu użytkownika oraz osób znajdujących się w pobliżu. Właściwe rozwiązania zmniejszające ryzyko wystąpienia sytuacji niebezpiecznej podczas eksploatacji regału, należy planować już na etapie projektu, zanim regał zostanie dostarczony i zainstalowany w zakładzie pracy. W tym artykule znajdziesz opis podstawowych zagadnień, które zawsze bierze się pod uwagę przed montażem standardowego regału paletowego oraz w trakcie jego użytkowania.
Początkowy etap, czyli wybór miejsca montażu regału, może wydawać się oczywisty. Często jest to miejsce w części magazynowej blisko doków magazynowych. Natomiast ten etap nie jest „zero – jedynkowy”. Jest kilka istotnych punktów, które należy wziąć pod uwagę wskazując miejsce zainstalowania regału. Poniżej zostały one opisane.
Informacje zawarte w tym artykule pomogą Ci:
Uwzględnić podstawowe zagadnienia związane z bezpieczeństwem na etapie prowadzenia projektu doposażenia hali w regał magazynowy paletowy;
Uzyskać od dostawcy regału wymaganą dokumentację;
Zapewnić regularne przeglądy regałów zgodnie z instrukcją producenta;
Podjąć działania redukujące ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji podczas korzystania z regału.
Czytaj także: Jak zapewnić bezpieczeństwo podczas użytkowania regałów magazynowych>>>
Kamil Szyszkiewicz
Transport wewnętrzny to jeden z kluczowych procesów każdego zakładu pracy. Krótki przestój przewozu półproduktów, wyrobów gotowych może wiązać się z dużymi stratami finansowymi firmy. Aby temu zapobiec, stosowane są maszyny oraz urządzenia o różnym charakterze pracy. Do najbardziej popularnych należą wózki jezdniowe z napędem silnikowym. Utrzymanie bez nich ciągłości dostaw, jest niemalże nie możliwe. Oprócz swoich zalet, mogą być przyczyną poważnych wypadków. Takie zdarzenia miały miejsce w wielu zakładach pracy. Zazwyczaj poszkodowani doznawali bardzo dotkliwych urazów. Ruch wewnątrzzakładowy musi więc być zorganizowany bezbłędnie. W tym artykule opisane są praktyczne wskazówki bezpiecznego użytkowania wózków jezdniowych.
Kamil Szyszkiewicz
Informacje zawarte w tym artykule pozwolą Ci:
rozróżniać wózki jezdniowe ze względu na ich cechy użytkowe,
zapewnić obsługę wózków jezdniowych tylko przez osoby uprawnione i przeszkolone,
opracować zasady ruchu wewnątrzzakładowego zgodnie z obowiązującymi przepisami,
ustalić i wdrożyć nowoczesne rozwiązania techniczno-organizacyjne ograniczające ryzyko wypadku z udziałem pieszych i pojazdów mechanicznych,
bezpiecznie użytkować wózki jezdniowe na terenie zakładu pracy.
Czytaj także: 20 Zasad bezpiecznej pracy wózkiem jezdniowym podnośnikowym>>>
Nie można sobie wyobrazić magazynu czy dużego zakładu bez wózka widłowego, ale ta wygoda ma też ciemną stronę. Każdego roku dochodzi do wypadków, które są spowodowane przez nieumiejętne lub nieprawidłowe korzystanie z wózków. Na szczęście na rynku dostępne są urządzenia, które pozwalają uniknąć wypadków, a do tego są wygodniejsze niż tradycyjne wózki i łatwiejsze w obsłudze. Natomiast osoby obsługujące je nie muszą posiadać uprawnień, jak na wózki widłowe.
Dzięki informacjom zawartym w tym artykule:
Czytaj także: Zasady bhp przy poruszaniu się wózkiem jezdniowym>>>
E-czasopismo
Wzory dokumentów
Dokumentacja ORZ
Instrukcja BHP
Listy kontrolne
Procedury
Akty prawne
Materiały
Materiały
wideo
Pliki audio
Materiały
szkoleniowe
