webinar bhp

Warsztat 2 Odbiór SAT Cz.II

Odbiór techniczny maszyny – jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku? Warsztat 2, część 2: Odbiór SAT

LIPIEC 2026

Odbiór SAT maszyny pozwala sprawdzić, czy urządzenie po dostawie, montażu i podłączeniu w zakładzie pracy jest gotowe do bezpiecznego użytkowania. To etap, na którym należy ocenić nie tylko działanie maszyny, ale także jej ustawienie, dostęp do elementów obsługowych, zabezpieczenia, dokumentację i warunki pracy operatora.

O szkoleniu

W tej części szkolenia ekspert omawia, czym jest SAT, czyli Site Acceptance Test, oraz jak przeprowadzić odbiór maszyny już w docelowym miejscu pracy. Wyjaśnia, dlaczego pozytywny wynik FAT nie oznacza jeszcze, że maszyna automatycznie może zostać dopuszczona do użytkowania w zakładzie.

Warsztat pokazuje, jak sprawdzić maszynę po instalacji, aby upewnić się, że spełnia wymagania bezpieczeństwa i może być bezpiecznie przekazana do eksploatacji.

Czego dowiesz się podczas webinaru?

Podczas szkolenia sprawdzisz:

  • czym różni się odbiór SAT od odbioru FAT,
  • co należy zweryfikować po dostawie i montażu maszyny,
  • jak ocenić ustawienie maszyny w hali produkcyjnej,
  • dlaczego trzeba sprawdzić dostęp do wyłączników, mediów, panelu sterowania i punktów serwisowych,
  • jak zweryfikować działanie osłon, blokad, czujników i zatrzymania awaryjnego,
  • jakie dokumenty powinny być kompletne przed dopuszczeniem maszyny do pracy,
  • jakie niezgodności powinny wstrzymać odbiór SAT,
  • jak przygotować protokół odbioru po instalacji maszyny.

Co zyskasz?

Po obejrzeniu webinaru:

  • łatwiej ocenisz, czy maszyna po montażu jest gotowa do bezpiecznej pracy,
  • dowiesz się, jak przeprowadzić odbiór SAT krok po kroku,
  • ograniczysz ryzyko dopuszczenia do użytkowania maszyny z nieprawidłowościami,
  • sprawdzisz, jakie elementy powinny znaleźć się w protokole SAT,
  • zyskasz praktyczne wskazówki do odbiorów wewnętrznych,
  • lepiej przygotujesz zespół BHP, utrzymania ruchu i produkcji do oceny maszyny po instalacji.

Dlaczego warto obejrzeć całą serię?

Odbiór SAT jest kluczowym etapem przed faktycznym przekazaniem maszyny do pracy. Cała seria webinarów pokazuje jednak pełny proces: od przygotowania zakupu i dokumentu URS, przez odbiór FAT, aż po odbiór SAT i analizę najczęstszych błędów ujawnianych przy przekazywaniu maszyn do użytkowania.

Obejrzyj webinar i sprawdź, jak przeprowadzić odbiór SAT maszyny, aby bezpiecznie dopuścić urządzenie do pracy w zakładzie.

Żeby wziąć udział w szkoleniu w ramach Akademii Portalu BHP, zaloguj się lub zamów dostęp.

Warsztat 2 Odbiór FAT Cz.I

Odbiór techniczny maszyny – jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku? Warsztat 2, część 1: Odbiór FAT

LIPIEC 2026

Odbiór FAT maszyny to ważny etap przed dostawą urządzenia do zakładu pracy. Pozwala sprawdzić, czy maszyna została wykonana zgodnie z zamówieniem, dokumentem URS, wymaganiami technicznymi oraz ustaleniami dotyczącymi bezpieczeństwa. Obejrzyj webinar i dowiedz się, jak przygotować się do odbioru FAT, aby wychwycić błędy jeszcze u dostawcy.

O szkoleniu

W tej części szkolenia ekspert omawia, czym jest FAT, czyli Factory Acceptance Test, oraz dlaczego warto dobrze zaplanować odbiór maszyny jeszcze przed jej transportem do zakładu. To etap, na którym można zweryfikować działanie maszyny, sprawdzić zgodność z wymaganiami i zgłosić uwagi, zanim urządzenie zostanie zainstalowane w miejscu pracy.

Szkolenie jest przeznaczone dla specjalistów ds. BHP, pracowników utrzymania ruchu, inżynierów, osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne, produkcję oraz wszystkich, którzy uczestniczą w odbiorach maszyn.

Czego dowiesz się podczas webinaru?

Podczas szkolenia sprawdzisz:

  • czym jest odbiór FAT i kiedy warto go przeprowadzić,
  • jak przygotować zakres testów przed wizytą u dostawcy,
  • jakie wymagania z dokumentu URS należy zweryfikować podczas FAT,
  • jakie dokumenty powinny być dostępne na etapie odbioru u producenta,
  • jak sprawdzić działanie maszyny, osłon, blokad i elementów bezpieczeństwa,
  • na co zwrócić uwagę przy testach funkcjonalnych,
  • jakie niezgodności warto opisać w protokole FAT,
  • kiedy wynik FAT powinien wstrzymać dostawę maszyny.

Co zyskasz?

Po obejrzeniu webinaru:

  • lepiej przygotujesz się do odbioru maszyny u dostawcy,
  • dowiesz się, jak ograniczyć ryzyko dostarczenia maszyny z błędami,
  • łatwiej określisz zakres testów FAT,
  • sprawdzisz, jakie osoby powinny uczestniczyć w odbiorze,
  • zyskasz praktyczne wskazówki do tworzenia protokołu FAT,
  • uporządkujesz współpracę między BHP, utrzymaniem ruchu, produkcją i dostawcą.

Dlaczego warto obejrzeć całą serię?

Odbiór FAT to tylko jeden z etapów bezpiecznego przekazania maszyny do użytku. W kolejnych częściach serii ekspert omawia również odbiór SAT, procedurę odbioru maszyny, dokument URS oraz praktyczne błędy, które mogą pojawić się przy dokumentacji, systemach bezpieczeństwa, montażu i ergonomii.

Obejrzyj webinar i sprawdź, jak przeprowadzić odbiór FAT maszyny, aby wykryć nieprawidłowości jeszcze przed dostarczeniem urządzenia do zakładu pracy.

Żeby wziąć udział w szkoleniu w ramach Akademii, zaloguj się lub zamów dostęp.

Odbiór techniczny maszyny – jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku? Webinar 3: Case study – analiza błędów

Odbiór techniczny maszyny – jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku? Webinar 3: Case study – analiza błędów

SIERPIEŃ 2026

Odbiór techniczny maszyny to etap, na którym warto wychwycić błędy mogące wpływać na bezpieczeństwo operatorów, zgodność z wymaganiami BHP i późniejszą eksploatację urządzenia. W trzeciej części szkolenia ekspert omawia praktyczne case study i pokazuje, jakie nieprawidłowości mogą pojawić się przy przekazywaniu maszyny do użytku.

Czego dowiesz się podczas webinaru?

Podczas szkolenia sprawdzisz, jak rozpoznawać najczęstsze błędy dotyczące:

  • dokumentacji technicznej maszyny, np. brak instrukcji w języku polskim, niespójności w deklaracji zgodności, niepełne dane na tabliczce znamionowej,
  • systemów bezpieczeństwa, np. niewłaściwe działanie E-STOP, brak świadomego resetu, możliwość obejścia czujników,
  • ustawienia i montażu maszyny, np. zbyt małe odległości od ścian, filarów, innych urządzeń lub ciągów komunikacyjnych,
  • ergonomii i obsługi, np. utrudniony dostęp do panelu sterowania, punktów serwisowych, wyłączników i mediów.

Co zyskasz?

Po obejrzeniu webinaru:

  • łatwiej ocenisz, czy maszyna może zostać bezpiecznie dopuszczona do pracy,
  • poznasz błędy, które warto wychwycić przed podpisaniem odbioru,
  • zyskasz wskazówki przydatne podczas odbiorów FAT, SAT i odbiorów wewnętrznych,
  • ograniczysz ryzyko przekazania do użytkowania maszyny z nieprawidłowościami.

Już niebawem obejrzyj webinar i sprawdź, jak w praktyce powinien wyglądać odbiór techniczny maszyny przed dopuszczeniem urządzenia do użytkowania.

Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001. Część 1. Od Kodeksu Pracy do ISO

Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001. Część 1: Od Kodeksu Pracy do ISO – nowa filozofia i identyfikacja ryzyka

WRZESIEŃ 2026

Czy Twoja ocena ryzyka zawodowego (ORZ) to wciąż tylko „kolejny segregator dla PIP”, aktualizowany naprędce przed kontrolą? W nowoczesnych organizacjach, które wdrożyły lub wdrażają normę ISO 45001, takie podejście to prosta droga do poważnych niezgodności podczas audytu certyfikującego.

Międzynarodowy standard ISO 45001 całkowicie zmienia reguły gry. Przekształca tradycyjną, tabelaryczną ocenę ryzyka w dynamiczne narzędzie biznesowe, które zamiast tylko mnożyć liczby w matrycy, realnie zarządza procesami, a nawet... szuka szans na rozwój firmy.

Podczas webinaru 1 z serii „Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001” dowiesz się, jak bez bólów przejść od czysto kodeksowego podejścia do zaawansowanej filozofii ISO 45001. Krok po kroku przeanalizujemy wymagania słynnego punktu 6.1 normy, dzięki czemu nauczysz się identyfikować nie tylko zagrożenia, ale i korzyści (szanse) dla BHP.

Dla kogo jest to szkolenie?

  • Specjalistów i Inspektorów BHP/HSE, którzy chcą podnieść swoje kwalifikacje i wejść na poziom zarządczy (korporacyjny).
  • Pełnomocników ds. ISO 45001 / Zintegrowanych Systemów Zarządzania, szukających praktycznych wskazówek przed audytem zewnętrznym.
  • Właścicieli firm i Managerów operacyjnych, którzy chcą, aby ocena ryzyka przynosiła realne oszczędności, a nie tylko koszty.

Co zyskasz dzięki udziałowi w webinarze?

  • Unikalną wiedzę: Nauczysz się patrzeć na ocenę ryzyka oczami audytora wiodącego ISO 45001.
  • Przewagę na rynku pracy: Zdobędziesz twarde kompetencje z zakresu wdrażania międzynarodowych standardów BHP.
  • Gotowe rozwiązania: Dowiesz się, jak połączyć wymagania polskiego prawa z normą ISO w jednym, przejrzystym dokumencie, bez dublowania pracy.

Ważne: Ten webinar jest pierwszą częścią zamkniętego cyklu szkoleniowego.

Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001. Część 2. Przywództwo i partycypacja

Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001. Część 2: Przywództwo i partycypacja – jak zaangażować zarząd i pracowników w proces oceny

PAŹDZIERNIK 2026

Czy Twoja ocena ryzyka zawodowego to dokument tworzony w samotności przez behapowca za biurkiem? Jeśli tak, to podczas audytu normy ISO 45001 czeka Cię poważny problem. Jednym z najbardziej bezwzględnych wymagań międzynarodowego standardu jest wykazanie realnego przywództwa kierownictwa (Leadership) oraz współudziału pracowników (Partycypacji) w tworzeniu i aktualizowaniu oceny ryzyka.

Audytor certyfikujący nie pyta już tylko: „Czy macie kartę oceny ryzyka?”. Pyta: „Jak zarząd wspierał ten proces?” oraz „W jaki sposób pracownik z hali produkcyjnej wpłynął na wskazane tam środki zaradcze?”.

Podczas drugiego webinaru z serii „Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001” dowiesz się, jak przestawić proces oceny ryzyka na tory pełnej współpracy. Pokażemy Ci sprawdzone techniki, dzięki którym zdejmiesz z siebie ciężar „bycia jedynym odpowiedzialnym” i sprawisz, że kadra zarządzająca oraz pracownicy liniowi staną się realnymi współautorami bezpiecznego środowiska pracy.

Część 1: Rola najwyższego kierownictwa w ocenie ryzyka (ok. 20 min.)

Część 2: Partycypacja i współudział pracowników w praktyce (ok. 20 min.)

Dla kogo jest to szkolenie?

  • Specjalistów i Inspektorów BHP/HSE, którzy chcą przestać pisać dokumenty w samotności i nauczyć się skutecznej facylitacji zespołu.
  • Pełnomocników ds. ISO 45001, szukających dowodów na spełnienie rygorystycznych wymagań punktów 5.1 i 5.4 normy.
  • Kierowników i Mistrzów produkcji, którzy chcą wiedzieć, jak prawidłowo i bez zbędnej biurokracji angażować podwładnych w identyfikację zagrożeń.

Co zyskasz dzięki udziałowi w webinarze?

  • Sprawne narzędzia facylitacji: Dowiesz się, jak moderować dyskusje o ryzyku między kierownikiem a pracownikiem.
  • Gotowe dowody dla audytora: Otrzymasz przykłady potwierdzające udział pracowników i zarządu w procesie oceny ryzyka.
  • Spokój i podział odpowiedzialności: Przestaniesz być jedyną osobą odpowiadającą za treść kart oceny ryzyka w firmie.

Ważne: Ten webinar jest drugą częścią cyklu szkoleniowego „Ocena ryzyka zawodowego jako serce systemu ISO 45001”.

Warsztat 1_Przygotowanie do zakupu maszyny_dokument URS oraz procedura odbioru maszyny

Odbiór techniczny maszyny – jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku? Webinar nr 1.

Webinar 1: Przygotowanie do zakupu maszyny, dokument URS oraz procedura odbioru maszyny

CZERWIEC 2026

Odbiór techniczny maszyny nie zaczyna się w dniu jej dostawy do zakładu pracy. Bezpieczne przekazanie maszyny do użytku wymaga dobrego przygotowania już na etapie zakupu. Ważnym etapem jest określenie wymagań technicznych URS (User Requirements Specification) i BHP oraz ustalenie jasnych zasad odbioru – procedury odbioru maszyny. Obejrzyj webinar i sprawdź, jak przygotować się do zakupu maszyny, aby ograniczyć ryzyko kosztownych błędów, opóźnień i problemów z dopuszczeniem urządzenia do pracy.

W pierwszej części szkolenia ekspert omawia, dlaczego bezpieczeństwo maszyny powinno być wpisane w proces zakupowy, a nie analizowane dopiero po jej dostarczeniu do zakładu. Wyjaśnia, czym jest dokument URS, jakie wymagania warto określić przed zamówieniem maszyny oraz jak przygotować procedurę odbioru, która porządkuje odpowiedzialność dostawcy i pracodawcy.

To praktyczny materiał dla specjalistów ds. BHP, pracowników utrzymania ruchu, inżynierów, osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne oraz wszystkich, którzy uczestniczą w odbiorze i dopuszczaniu maszyn do użytkowania.

Czego dowiesz się podczas webinaru?

Podczas szkolenia sprawdzisz:

  • czym jest URS, czyli User Requirements Specification, i dlaczego warto przygotować go przed zakupem maszyny,
  • jakie wymagania techniczne, prawne i BHP należy określić w specyfikacji dla dostawcy,
  • jak zapisać w umowie kwestie dotyczące deklaracji zgodności, instrukcji w języku polskim, dokumentacji technicznej i oznakowania CE,
  • jak ustalić zakres testów FAT i SAT,
  • kto powinien uczestniczyć w odbiorze maszyny,
  • jakie zadania mogą mieć służba BHP, utrzymanie ruchu, produkcja, ergonomista i lider projektu,
  • jakie kryteria powinny zatrzymać odbiór maszyny,
  • jak przygotować procedurę odbioru, aby uniknąć sporów z dostawcą.

Co zyskasz?

Po obejrzeniu webinaru:

  • łatwiej przygotujesz wymagania do zakupu nowej maszyny,
  • uporządkujesz proces odbioru technicznego maszyny w zakładzie pracy,
  • ograniczysz ryzyko przyjęcia maszyny bez wymaganej dokumentacji,
  • dowiesz się, jak zabezpieczyć interes pracodawcy już na etapie kontraktu,
  • lepiej przygotujesz zespół do odbiorów FAT, SAT i odbiorów wewnętrznych,
  • zyskasz praktyczne wskazówki do wykorzystania przy tworzeniu list kontrolnych i procedur.

Dlaczego warto obejrzeć całą serię?

Ten webinar otwiera serię szkoleń poświęconych temu, jak skutecznie i bezpiecznie przekazać maszynę do użytku. W kolejnych częściach ekspert omawia m.in. odbiory FAT i SAT, typowe błędy w dokumentacji, systemach bezpieczeństwa, montażu, ergonomii oraz praktyczne case study.

Obejrzyj webinar i sprawdź, jak przygotować zakup oraz odbiór techniczny maszyny, aby urządzenie mogło zostać bezpiecznie dopuszczone do pracy.

Warsztat 3 cz. III_ Wypadki, awarie i rzeczywiste zdarzenia – jak unikać katastrof

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – dobre praktyki i trudne przypadki – Warsztat 3 cz. III

Warsztat 3 cz. III: Wypadki, awarie i rzeczywiste zdarzenia – jak unikać katastrof

MAJ 2026

Najwięcej uczymy się na realnych zdarzeniach. Ten webinar pokazuje rzeczywiste przypadki awarii, pożarów i eksplozji związanych z nadtlenkami organicznymi oraz wyciąga z nich praktyczne wnioski dla zakładów pracy.

Podczas webinaru uczestnicy poznają zarówno typowe błędy organizacyjne, jak i złożone awarie technologiczne – wraz z analizą przyczyn i sposobów zapobiegania.

Program szkolenia
• lista kontrolna bezpieczeństwa procesu produkcyjnego
• wymagania dla procesów technologicznych z nadtlenkami
• aparatura technologiczna – projektowanie i eksploatacja
• zarządzanie temperaturą i parametrami procesu
• zatrzymanie procesu i sytuacje awaryjne
• środki pierwszej pomocy i zabezpieczenia stanowisk
• przypadki z zakładów – błędy magazynowania i organizacji
• przyczyny zapłonów i rozkładu (zanieczyszczenia, tarcie, materiały)
• analiza rzeczywistych zdarzeń przemysłowych (pożary, eksplozje)
• błędy w transporcie i magazynowaniu – wnioski praktyczne
• znaczenie monitoringu temperatury i reakcji na alarm
• wnioski z awarii – jak budować odporny system bezpieczeństwa

Szkolenie pokazuje, że nawet niewielkie błędy organizacyjne lub technologiczne mogą prowadzić do poważnych zdarzeń – ale większości z nich można skutecznie zapobiec.

Efekt dla uczestnika
Po szkoleniu uczestnik:
• zrozumie mechanizmy prowadzące do awarii i eksplozji
• nauczy się identyfikować krytyczne błędy w zakładzie
• wdroży działania zapobiegawcze w magazynie i produkcji
• zwiększy odporność organizacji na sytuacje awaryjne

Warsztat 3 cz. II_ Organizacja zakładu i audyt bezpieczeństwa – współpraca działów i kontrola

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – dobre praktyki i trudne przypadki – Warsztat 3 cz. II

Warsztat 3 cz. II: Organizacja zakładu i audyt bezpieczeństwa – współpraca działów i kontrola

MAJ 2026

Bezpieczeństwo pracy z nadtlenkami organicznymi nie zależy wyłącznie od technologii – kluczowa jest organizacja pracy i współpraca działów. Ten webinar pokazuje, jak w praktyce wygląda skuteczny nadzór nad bezpieczeństwem w zakładzie.

Podczas webinaru uczestnicy poznają zasady współpracy między działami, wymagania dla infrastruktury oraz praktyczne narzędzia audytowe wykorzystywane w magazynach i obszarach produkcyjnych.

Program szkolenia
• współpraca działów i odpowiedzialności w praktyce
• lista kontrolna magazynu nadtlenków – podstawowe wymagania
• kontrola infrastruktury technicznej – instalacje, stan techniczny
• instalacje elektryczne – wymagania IP i ATEX w praktyce
• organizacja terenu zakładu – strefy ochronne, dostęp, drogi ratownicze
• lista kontrolna organizacji pracy – przygotowanie pracowników
• kontrola transportu wewnętrznego – trasy, sprzęt, błędy
• zarządzanie partiami – FIFO, oznakowanie, rotacja materiału
• wymagania praktyczne dla magazynu – regały, wentylacja, próbki
• ocena ryzyka pożarowo-wybuchowego – zakres i obowiązki

Szkolenie pokazuje, że skuteczny system bezpieczeństwa to nie tylko procedury, ale codzienna kontrola i współpraca między działami.

Efekt dla uczestnika
Po szkoleniu uczestnik:
• uporządkuje zakres odpowiedzialności w organizacji
• wdroży skuteczne listy kontrolne i audyty bezpieczeństwa
• zidentyfikuje błędy w organizacji magazynu i transportu
• poprawi współpracę między działami w zakresie BHP

Warsztat 3 cz. I_ Wdrażanie systemu bezpieczeństwa – podejście krok po kroku i najczęstsze błędy

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – dobre praktyki i trudne przypadki – Warsztat 3 cz. I

Warsztat 3 cz. I: Wdrażanie systemu bezpieczeństwa – podejście krok po kroku i najczęstsze błędy

MAJ 2026

Wdrażanie bezpiecznej pracy z nadtlenkami organicznymi w praktyce często okazuje się większym wyzwaniem niż spełnienie wymagań formalnych. Ten webinar pokazuje, jak przejść od przepisów i dokumentacji do realnie działającego systemu bezpieczeństwa w zakładzie.

Podczas webinaru uczestnicy poznają, dlaczego w praktyce pojawiają się problemy oraz jak krok po kroku zorganizować system bezpieczeństwa – od identyfikacji substancji po nadzór i doskonalenie procesów.

Program szkolenia
• zakres stosowania przepisów – kiedy rozporządzenie nie ma zastosowania
• najczęstsze problemy w zakładach – brak spójności między dokumentacją a praktyką
• identyfikacja nadtlenków organicznych na podstawie SDS
• określanie parametrów bezpieczeństwa – TSR, temperatura kontrolna i krytyczna
• najczęstsze błędy w zarządzaniu temperaturą i ich konsekwencje
• budowa systemu bezpieczeństwa krok po kroku – od oceny ryzyka do nadzoru
• powiązanie obszarów: magazynowanie, produkcja, transport i dokumentacja
• znaczenie procedur, szkoleń i audytów w skutecznym wdrożeniu

Szkolenie pokazuje, że największym zagrożeniem nie jest brak przepisów, ale brak ich realnego wdrożenia w codziennej pracy.

Efekt dla uczestnika
Po szkoleniu uczestnik:
• zidentyfikuje luki między dokumentacją a praktyką w zakładzie
• poprawnie określi parametry bezpieczeństwa dla nadtlenków
• uporządkuje proces wdrażania systemu bezpieczeństwa
• ograniczy ryzyko błędów organizacyjnych już na etapie planowania

Warsztat 2 cz.I_Bezpieczne magazynowanie nadtlenków organicznych – wymagania techniczne i organizacyjne

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – praktyczne wyzwania i obowiązki służby BHP – Warsztat 2 cz.I

Warsztat 2 cz. I: Bezpieczne magazynowanie nadtlenków organicznych – wymagania techniczne i organizacyjne

KWIECIEŃ 2026

Bezpieczne magazynowanie nadtlenków organicznych to praktyczny webinar skoncentrowany na organizacji magazynu oraz zapewnieniu właściwych warunków przechowywania substancji o wysokim potencjale reakcyjnym. Szkolenie pokazuje, jak w praktyce spełnić wymagania bezpieczeństwa – od identyfikacji zagrożeń po kontrolę parametrów i reagowanie na sytuacje niebezpieczne.

Podczas webinaru "Bezpieczne magazynowanie nadtlenków organicznych – wymagania techniczne i organizacyjne" uczestnicy poznają zasady bezpiecznego magazynowania nadtlenków organicznych wynikające z ich niestabilności termicznej, ryzyka reakcji egzotermicznych oraz możliwości pożaru lub wybuchu. Szczególny nacisk położony jest na rozwiązania możliwe do wdrożenia w realnych warunkach zakładu pracy.

Program szkolenia

  • charakterystyka nadtlenków organicznych i główne zagrożenia (reakcje egzotermiczne, rozkład, ryzyko wybuchu);
  • identyfikacja nadtlenków na podstawie kart charakterystyki (SDS) – klasyfikacja, oznakowanie, kody H240–H242;
  • typy magazynów nadtlenków organicznych – magazyny izolowane, oddzielone i podręczne;
  • organizacja składowania – odstępy, korytarze transportowe, dostęp do opakowań;
  • zgodność chemiczna substancji – zasady rozdzielania i eliminowania ryzyka reakcji;
  • instrukcja magazynowania – wymagania dla konkretnych substancji i warunków przechowywania;
  • kontrola opakowań – identyfikacja uszkodzeń, wycieków i oznak reakcji chemicznej;
  • monitoring temperatury – systemy pomiarowe i alarmowe w magazynie;
  • parametry temperatury (kontrolna, krytyczna, TSR) – znaczenie w praktyce;
  • procedury reagowania na alarm temperatury – pierwsze działania i zabezpieczenie materiału.

Szkolenie pokazuje, że skuteczne magazynowanie nadtlenków organicznych wymaga połączenia trzech elementów: 

  1. właściwej infrastruktury, 
  2. kontroli parametrów, 
  3. jasno określonych zasad organizacyjnych.

Efekt dla uczestnika
Po szkoleniu uczestnik:

  • oceni, czy magazyn spełnia wymagania bezpieczeństwa,
  • zweryfikuje poprawność organizacji składowania i warunków przechowywania,
  • sprawdzi skuteczność monitoringu temperatury i procedur alarmowych,
  • zidentyfikuje nieprawidłowości w zakresie opakowań i organizacji pracy,
  • przygotuje magazyn do kontroli i ograniczy ryzyko awarii.
Warsztat 3_ Dobre praktyki i przykłady wdrożeń

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – praktyczne wyzwania i obowiązki służby BHP Webinar 3: Dobre praktyki, przykłady wdrożeń i trudne przypadki – sesja case studies

MAJ 2026

Wdrożenie bezpiecznej pracy z nadtlenkami organicznymi rzadko odbywa się „zgodnie z podręcznikiem”. W praktyce służba BHP musi łączyć wymagania formalne z realiami produkcji, ograniczeniami technicznymi oraz presją czasu. To właśnie na etapie wdrażania pojawiają się najtrudniejsze pytania i sytuacje graniczne, które nie zawsze mają jednoznaczną odpowiedź w przepisach.

Trzeci webinar z cyklu koncentruje się na praktyce wdrożeniowej – pokazuje, jak teoria i wymagania przekładają się na konkretne decyzje organizacyjne i techniczne w zakładach pracy.

To szkolenie dla tych, którzy:

  • odpowiadają za realne wdrożenia, a nie tylko dokumentację,
  • muszą doradzać kierownictwu i działom operacyjnym,
  • mierzą się z trudnymi przypadkami i sytuacjami niebezpiecznymi.

W trakcie webinaru omówione zostaną m.in.:

  • analiza trzech przykładowych substancji – BPO, MEKP i DTBP – z punktu widzenia właściwości, zagrożeń i wymagań praktycznych,
  • wdrażanie zasad bezpiecznej pracy w firmach produkcyjnych i przetwórczych – rzeczywiste przykłady z zakładów pracy,
  • organizacja współpracy służby BHP z działem technologicznym i utrzymania ruchu – podział odpowiedzialności i najczęstsze problemy,
  • reagowanie na sytuacje niebezpieczne – studia przypadków, analiza błędów i działań korygujących.

Efekt dla uczestnika:
Webinar wzmocni kompetencje doradcze służby BHP wobec kierownictwa, działów technicznych i pracowników operacyjnych, a także pomoże lepiej przygotować się do podejmowania decyzji w sytuacjach niestandardowych i potencjalnie niebezpiecznych.

Webinar skierowany jest nie tylko do pracowników służby BHP, ale też do pracodawców, kadry kierowniczej, technologów oraz osób zaangażowanych w organizację i nadzór nad pracą z nadtlenkami organicznymi.

Warsztat 2 cz. II_Organizacja pracy, transport i procedury bezpieczeństwa przy nadtlenkach organicznych

Bezpieczna praca z nadtlenkami organicznymi – praktyczne wyzwania i obowiązki służby BHP – Warsztat 2 cz. II

Warsztat 2 cz. II : Organizacja pracy, transport i procedury bezpieczeństwa przy nadtlenkach organicznych

KWIECIEŃ 2026

Organizacja pracy z nadtlenkami organicznymi to praktyczny webinar pokazujący, jak zarządzać ryzykiem poza magazynem – w transporcie, pracach operacyjnych oraz sytuacjach awaryjnych. Szkolenie koncentruje się na realnych działaniach, które decydują o bezpieczeństwie w zakładzie.

Podczas webinaru „Organizacja pracy, transport i procedury bezpieczeństwa przy nadtlenkach organicznych” uczestnicy poznają zasady bezpiecznego transportu wewnątrzzakładowego, organizacji pracy oraz zarządzania ryzykiem technicznym i organizacyjnym – w tym wymagania ATEX, dokumentację bezpieczeństwa i procedury pracy szczególnie niebezpiecznej.

Program szkolenia

  • organizacja transportu wewnątrzzakładowego – trasy, oznakowanie, dobór sprzętu;
  • transport w strefach zagrożenia wybuchem – wymagania ATEX dla urządzeń;
  • zasady przyjęcia nadtlenków do magazynu – SDS, typ substancji, temperatura, stan opakowania;
  • instalacje elektryczne w magazynie – wymagania IP i zasady bezpiecznej lokalizacji;
  • urządzenia przeciwwybuchowe (ATEX) – dobór i powiązanie z oceną zagrożenia wybuchem;
  • dokument zabezpieczenia przed wybuchem (DZPW) – zakres i znaczenie praktyczne;
  • zakłady o zwiększonym i dużym ryzyku (ZZR/ZDR) – kwalifikacja i obowiązki;
  • kontrola ilości substancji niebezpiecznych – wpływ na klasyfikację zakładu;
  • system szkoleń pracowników – przygotowanie do pracy i reagowania na zagrożenia;
  • procedury awaryjne – postępowanie w przypadku wycieku, alarmu i uszkodzeń;
  • polecenia pracy (PTW) – kiedy są wymagane i jak je stosować;
  • analiza ryzyka JSA – identyfikacja zagrożeń przed rozpoczęciem prac;
  • organizacja prac szczególnie niebezpiecznych – remonty, serwis, prace zewnętrzne;
  • listy kontrolne i audyt bezpieczeństwa magazynu.

Szkolenie pokazuje, że bezpieczeństwo pracy z nadtlenkami organicznymi zależy przede wszystkim od właściwej organizacji pracy, przygotowania pracowników oraz skutecznych procedur.

Efekt dla uczestnika
Po szkoleniu uczestnik:

  • zaprojektuje bezpieczny transport nadtlenków w zakładzie,
  • wdroży skuteczne procedury pracy i reagowania na awarie,
  • uporządkuje dokumentację i wymagania ATEX/DZPW,
  • prawidłowo zastosuje polecenia pracy i analizę JSA,
  • ograniczy ryzyko błędów organizacyjnych i zdarzeń niebezpiecznych.
techniki audytu bhp – skuteczne metody wykrywania niezgodności w firmie

Techniki audytu BHP, które naprawdę wykrywają problemy – większość firm ich nie stosuje

Techniki audytu BHP decydują o tym, czy wykryjesz realne problemy w firmie, czy tylko „odhaczysz kontrolę”. W wielu organizacjach audyty są prowadzone schematycznie – przez co nie ujawniają prawdziwych przyczyn niezgodności. Sprawdź, jakie techniki stosują doświadczeni audytorzy i dlaczego to właśnie one robią największą różnicę.

Korzyści 

Techniki audytu BHP – co zyskasz, jeśli zaczniesz je stosować w praktyce?

Jeśli poznasz i wdrożysz techniki audytu BHP, szybko zobaczysz efekty w swojej pracy.

Oto, co zyskasz:

  • Szybciej wykryjesz ukryte niezgodności w firmie
  • Zaoszczędzisz czas na nieskutecznych kontrolach
  • Zwiększysz skuteczność audytów i działań korygujących
  • Zbudujesz wizerunek eksperta, który „widzi więcej”
  • Ograniczysz ryzyko błędów podczas audytów zewnętrznych

Czytaj także: Audyt i inspekcja BHP – dlaczego większość firm myli te pojęcia i popełnia kosztowne błędy?>>>

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe – kontrola warunków pracy i dokumentowanie zdarzenia przez służby BHP podczas kontroli PIP

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe – te błędy najczęściej wykrywa PIP!

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe coraz częściej pojawia się w trakcie kontroli PIP. Problem? W wielu firmach nadal nie ma systemu jego zgłaszania ani analizy. Sprawdź, jakie błędy najczęściej wykrywają inspektorzy i co możesz zrobić, aby uniknąć poważnych konsekwencji.

Korzyści 

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe – co zyskujesz, eliminując błędy przed kontrolą PIP?

  • Unikasz błędów podczas kontroli PIP – wiesz, jak zarządzać zdarzeniami potencjalnie wypadkowymi.
  • Chronisz firmę przed karami – ograniczasz ryzyko konsekwencji prawnych.
  • Porządkujesz procesy BHP – wdrażasz jasne zasady zgłaszania i analizy.
  • Budujesz profesjonalny wizerunek – pokazujesz kontrolę nad obszarem BHP.
  • Oszczędzasz czas i koszty firmy – mniej wypadków to mniej problemów.

Czytaj także: Zdarzenie potencjalnie wypadkowe – ignorujesz to? To największy błąd w BHP!>>>

zdarzenie potencjalnie wypadkowe webinar szkolenie BHP near miss

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe – nowe szkolenie, które może uchronić firmę przed wypadkiem

Zdarzenie potencjalnie wypadkowe to temat, który coraz częściej pojawia się w kontekście kontroli PIP i realnych zagrożeń w miejscu pracy. W odpowiedzi na rosnące potrzeby pracodawców i służby BHP, platforma BHPin.pl organizuje specjalistyczny webinar poświęcony właśnie analizie tzw. near miss.

Kontakt

Masz pytanie?
Skontaktuj się z nami!

+48 22 518 29 29

[email protected]

Obserwuj nas

fb-logo ink-logo

Copyright © 2023 Wszelkie prawa zastrzeżone

wiper-pixel